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    数字技术增强了阀门的能力,降低了工业阀门的错误率

    发布时间:2021-07-16

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    在流量优化和材料成为新产品开发的次要因素后,甘肃阀门的数字化辅助功能成为工业4.0阀门开发必须考虑的重要因素。这也给阀门厂商带来了新的目标:借助大数据和智能技术,希望降低工业阀门的出错率,节约工艺工业企业的生产成本,在市场竞争中占据有利地位。
    现在,工业领域中常见的阀门也离不开网络技术了。几乎所有生产闸板阀、球阀和阀门的企业都在努力追求阀门的智能化。尽管还没有人能够准确地说出智能化旅途的终点在哪里,但所有的阀门专业厂都希望自己的数据流像阀门中的液体介质一样流动起来。

    专家们认为:大型流程设备制造商都在利用工业4.0技术“来增加销售额、缩短产品开发时间并降低生产成本”的大趋势是不会改变的。VDMA协会流程设备制造分会的发言人Jürgen Nowicki先生在介绍《工业4.0在大型流程设备制造中的潜力》这份调查报告时说道:“在这份调查报告中,72%的受访者对‘通过数字化交付和数字化技术服务有机会提高销售额和利润’给出了‘非常有关系’的评价。还有14%的人希望在未来5年内有可能获得超过10%的额外利润。


    传统的阀门也将成为具有数字化技术附加值的产品了。当前数字化技术在流程设备规划设计和制造方面的优势表现得为突出,但在这一领域中以故障诊断为目的的分散智能和数据的数字化传输仍然很少。
    在保证高质量标准的同时,产品生产的自动化程度、流程设备系统可用性和生产率的普遍提 高,在软件技术支持下的现场总线仪器设备的处理越来越先进,这也充分说明当今用户可获得大量数字化产品。“尽管目前已经出现市场饱和的迹象,但数字自动化的流程控制阀的增长空间仍然很大。对流程工业企业非常重要的专业术语的定义和技术规范,特别是一些与安全功能有关技术规范的制定工作仍在进行当中。例如实现智能传感器和执行器之间点对点串口通信IO-Link标准尚在开发之中。”Kundel先生解释说道。


    “数字化技术对自动化程度很高的流程工艺过程来讲尤为重要。因为高质量标准的产品生产需要对各个生产过程进行检验和控制。”Hundel先生解释说。在这些检验、控制中重要的就是避免流程设备出现中断生产的停机故障。因为停机故障不仅会增加生产成本,而且还会影响产品的质量。在自动化程度较低的行业,数字化的重要性也较低。但恰恰说明只有开/关作用的简单阀门在提高阀的数字化水平过程中“还有很长的一段路要走”。在这种情况下,集成在定位器中的阀门诊断的数字化可以提高系统的可用性,能够提供了解阀工作状态非常有用的诊断信息,这样可以早期发现和及时纠正执行器可能出现的故障。


    一致的数字化可以成为流程工艺自动化的增压器:原则上可以替代模拟信号传输,提高信号的分辨率、可靠性并减少多个现场总线仪器设备之间导线连接的工作量,也降低了流程设备的制造成本。除此之外还简化了项目规划设计、减少了流程设备调试时间等。
    Kundel解释说:“由于预防性维护,设备快速和安全的更换以及设备特定信息的文档,用户可以从流程设备更高的透明度和更好的可用性中受益。”其中,从自动化元器件直至过程控制阀中系统化的、可访问的数据结构都有着非常重要的作用。“在过程控制变得更加透明之后也可以进行更有针对性的优化改进。”但这一技术的真实水平如何呢?从控制阀到过程控制系统之间不同的数字化通讯标准常常是一个明显的障碍。“一方面,像Profibus现场总线技术标准是目前先进的技术水平和技术标准;另一方面,像Prodinet、Enternet IP以及Modbus TCP等工业以太网技术也在迅速发展。”Kundel先生说。在这两方面的不断发展中遇到的挑战就是合理的处理故障诊断数据,其实就是如何解释和利用故障诊断数据。


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